一、完成品檢驗(FQC)流程

雙色注塑檢驗管理主要工作內容和注意事項，由檢驗人員執(zhí)行入庫檢驗;個借相人賬。不合格消發(fā)出不介格設貨。用工出開MRB會議;依據MRB會議結論對不符合品進行處置。

二、完成品檢驗(FQC)控制

東莞市馬馳科雙色注塑加工廠FQC以每3h依照對每臺機生產的雙色注塑產品進行終檢，抽檢不合格的填寫不合格報借反應給生產技術人，生產技術人員主持召開MRB會議，對間題進行處理，將處理的情果記錄在《FQC檢驗報告》。FQC終檢合格的貨品及時益上藍色的FQC+號碼章，進行人庫作業(yè)。

三、檢驗員(FQC)主要工作內容和注意事項

(1)按檢驗文件的規(guī)定進行抽樣檢驗，一般規(guī)定每隔3h進行終檢一次。

(2)檢查雙色注塑產品尺寸、色差或裝配實驗時按照2~3模/3h進行抽樣檢驗。

(3)終檢時必須要檢查雙色注塑產品合格證是否填寫正確，特別是產品顏色和產品的上下和左右之分。

(4)抽樣必須要做到隨機抽樣，杜絕因拍麻煩而馬虎了事的行為。

(5)發(fā)現不合格時必須及時進行標識和隔離，并開出《不合格報告》傳遞至相關責任人員手中進行評審處理。

(6)所有不合格品經過再次返工后均要及時進行復檢，復檢不合格時要重開《不合格報告》。

(7)要與PQC做好交接和溝通工作，杜絕批量性殘次品的

(8)超出自己工作能力范圍時，要及時像QC主管反饋并由其做出進一步的處置意見。

四、出貨檢驗(OQC)管制

東莞市馬馳科雙色注塑加工廠檢驗人員依照 MIL-STD-105EII對A、B類雙色注塑成品執(zhí)行抽樣檢驗，檢驗結果填寫于《OQC檢驗報告》。如尺寸、重量、功能等，若在檢驗過程中發(fā)現不符合要求，則針對全部的抽樣樣品檢驗。

若判定不合格，OQC人員將不良狀況記錄于不合格報告，經檢驗主管確認后，由OQC人員在雙色注塑產品外箱標簽蓋紅色不合格章，在《OQC檢驗報告》上記錄其檢驗結果。不合格按權限進行評審處理，在檢驗主管能力范圍內可以妥善處置的，由檢驗主管主持召處期B會議，如果不合格批量超出權限，由高上一級質量管員負責組織車間、技術、質量人員召開MRB會議，要求責任部門提出對策。

雙色注塑檢驗管理主要工作內容和注意事項，若判定合格，加蓋藍色的出貨檢驗標識章，執(zhí)行出貨作業(yè)。出貨檢驗標識章由檢驗日期、檢驗場所、OQC代碼組成。判定返工的由車間、技術、質量人員針對不良確定返工流程進行返工。OQC對其返工流程進行檢查。若暫無處理方案，需進一步驗證時，扣留產品處理。不得在倉庫內進行返工作業(yè)，所有返工產品由返工人員向倉庫領出后在指定區(qū)域進行返工作業(yè)。遇到特殊情況時，需要向倉庫主管部門和質量部門主管提出申請，允許后才可以在倉庫指定的區(qū)域進行返修作業(yè)。返工后的成品，檢驗人員應執(zhí)行復檢。

東莞市馬馳科雙色注塑加工廠出貨前，OQC檢驗員依照出貨通知單、檢驗指導書進行檢驗及確認貨車貨柜與訂艙單、柜號、車牌號，確保貨物裝入正確的貨柜和貨車，交付給指定的客戶，并將檢驗時間、檢驗結果記錄于《OQC檢驗報告》。當庫存品庫存時間達到3個月時，由所在倉庫的倉管員負責通知OQC,OQC按照 MIL-STD-105EII進行抽驗，檢驗結果填寫于檢驗報告上。庫存成品檢驗發(fā)現不良時，由OQC開出不合格報告，經過檢驗主管確認后召集技術、生產車間、質檢人員對不合格品進行確認。技術、雙色注塑生產車間、質檢人員對不合格品的處理方式，填寫于不合格報告中，由返工人員對不合格品進行處理。

若裁定為“特采”，需經技術、雙色注塑生產車間、業(yè)務部門權責主管簽字，如有必要需先取得客戶同意方可特采。若裁定為“返工”，則由技術、質量人員指導返工作業(yè)，OQC對其返工進行復檢。檢驗相關記錄保存至少2年。

五、出貨檢驗(OQC)主要工作內容和注意事項

(1)OQC每天按照出貨檢驗計劃及時完成檢驗任務。

(2)OQC嚴格按照檢驗指導書、樣板、圖紙、技術文件的要求進行檢驗。

(3)發(fā)現不合格時要及時開出不合格報告，將其傳遞至相關部門進行評審處理，同時要將不合格品用紅色的不合格品章進行標識隔離。

(4)雙色注塑檢驗管理主要工作內容和注意事項，所有返工處理的雙色注塑產品均需要進行再次復檢確認。